摘要：為了研究盤形滾刀刀圈模鍛成形特點,提高其成形質(zhì)量,通過數(shù)值模擬方法,基于Deform建立了刀圈模鍛成形過程的有限元分析模型,研究了始鍛溫度、鍛造速度和摩擦因子對刀圈成形質(zhì)量的影響;基于田口方法,對上述成形工藝參數(shù)進行了多目標優(yōu)化,并對其進行了實驗驗證。結(jié)果表明:始鍛溫度對成形性能影響最大,且始鍛溫度和鍛造速度之間存在交互作用,刀圈模鍛成形的最佳參數(shù)組合為:始鍛溫度1150℃、鍛造速度25 mm·s^-1、摩擦因子0. 15。優(yōu)化后工藝條件下的刀圈模鍛成形質(zhì)量檢測結(jié)果表明,刀圈成形尺寸與模擬結(jié)果一致,截面硬度分布均勻,其值為54~56 HRC,刃部和芯部的沖擊韌性平均值分別為3. 58和15. 75 J·cm^-2,滿足刀圈使用要求。