摘要：利用具有平行流進液裝置的新型電解槽,在電解液總流量為18L/min條件下,采用不同的進液模式制備電解銅粉,研究電解液進液方式對槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響,對電解法制備銅粉的節(jié)能降耗進行探索。結(jié)果表明,采用傳統(tǒng)進液方式時能耗為3.01×10^6kJ/t,電流效率為94.42%,銅粉粒度為3.47μm,粒度分布集中;采用傳統(tǒng)進液協(xié)同陰極雙側(cè)平行進液的方式能有效地降低電解過程的槽電壓和電解能耗,并且隨雙側(cè)平行進液流量增大,電流效率增加,能耗下降,但銅粉粒度增大。當雙側(cè)平行進液的噴液口流量為6L/min時較合適,電解能耗較低,為2.55×10^6kJ/t,銅粉的平均粒度為4.65μm,95%以上的銅粉粒度小于7.2μm,且銅粉具有明顯的樹枝狀結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)電解得到的銅粉性質(zhì)相比沒有明顯差別;當噴液口流量進一步增大至9L/min(即單獨采用雙側(cè)平行噴液方式)時,電解能耗進一步下降至2.17×10^6kJ/t,電流效率提高至96.95%,但銅粉粒度增加至45.76μm,且粒度分布出現(xiàn)明顯的分級。