時間：2024-02-21 15:44:30
序論：在您撰寫全面質量管理的基本方法時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。
1、明確目標。
2、做好質量管理基礎工作。
3、確定工作方針和推行步驟。
4、明確各部門質量管理的職能，建立質量責任制。
中圖分類號：F253 文獻標識碼： A
一.全面質量管理的基本觀點
1.質量第一的觀點：堅持質量第一觀點就是要求施工質量必須達到設計要求和標準規(guī)范的規(guī)定，符合承包施工合同的要求。
2.為用戶服務的觀點：為了控制好每一工序的施工質量，要求上道工序把下道工序是為用戶，按質量標準作好上道工序，再交下道工序繼續(xù)施工，工序之間要銜接好，防止弄虛作假。
3.預防為主的觀點：在整個施工過程中，要堅持預防發(fā)生質量事故，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。這就要求對生產以前的各個環(huán)節(jié)進行檢查，注意施工方法和工藝是否符合施工技術規(guī)程，權衡建筑材料是否符合質量標準關鍵工程技術工人的操作水平是否達到要求的標準等等。
4.一切用數(shù)據(jù)說話的觀點：事物發(fā)展的規(guī)律是從量變到質變，任何質量都反映一定的數(shù)量，評價一個工程或工序的質量應依靠反映實際的必要的數(shù)據(jù)，來評價它是否符合質量標準，而不是憑表面現(xiàn)象或主觀論證。因次，在質量控制工作中，要充分注意取樣，化驗或材料檢驗等工作，以足夠的數(shù)據(jù)證明工程的質量是合格的。
二.四個階段，八個步驟
質量管理過程可以分成四個階段，即計劃（plane），執(zhí)行（do），檢查（check），和處理（action），簡稱為PDCA循環(huán)，它是由美國質量管理專家戴明（W.E.Deming）首先提出的，故又稱為“戴明環(huán)”。PDCA循環(huán)體現(xiàn)了全國質量管理的思想方法和工作步驟。PDCA循環(huán)特點是：1.大循環(huán)要按照四個階段不停地轉動。2.大環(huán)套小環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，相互促進。3.每轉動一次要提高一次，關鍵在于處理。
為了保證PDCA循環(huán)有效地轉動，有必要把循環(huán)的工作的進一步具體化，
一般細分為八個步驟.
階段 工作步驟
計劃（P）
1.檢查質量現(xiàn)狀，找出存在問題
2.找出質量問題產生的原因
3.找出影響質量的主要原因
4.研究和制定出明確的措施計劃
實施（D） 5.認真實施和執(zhí)行預定的措施計劃
檢查（C） 6.檢查執(zhí)行措施計劃后的效果
處理（A） 7.通過總結，鞏固成果，將成功的經驗形成標準，失敗的原因作為教訓
8.把遺留的問題轉入下一個PDCA循環(huán)
在上述八個步驟中，需要大量的調查研究和數(shù)據(jù)分析工作，以便作出科學的判斷。
三.七中工具
常用的工具有七種，即直方圖、排列圖、因果分析圖、控制圖、統(tǒng)計分析表、分層法等。
1.直方圖
直方圖又稱頻數(shù)（或頻率）分布直方圖，它是把從生產工序收集來的數(shù)據(jù)經過整理后，再分成若干組，畫出以組距為底邊、以頻數(shù)為高度的一系列矩形圖。直方圖可以對某質量特征來觀察其分布狀態(tài)，分析其分布位置、偏差大小。直方圖法的優(yōu)點是：計算和繪圖比較方便，既能明確表示質量的分布情況，也能較準確地得出質量特征的平均值和標準偏差。其主要缺點是：不能反映隨時間變化數(shù)據(jù)的群內和群間的波動，要求收集的數(shù)據(jù)較多，一般至少在50個以上，否則難以反映其質量的規(guī)律。
2、排列圖
排列圖又稱主項因素分析圖、帕累托圖，它是按照出現(xiàn)各種質量問題的頻數(shù)，按大小次序排列，尋找出造成質量問題的主次因素，以便抓住關鍵，采取措施，加以解決。
3、控制圖
控制圖又稱管理圖，它是按照數(shù)理統(tǒng)計的原理，在直角坐標系內畫有質量控制界限，描述生產過程中產品質量波動狀態(tài)的圖形。這種利用控制圖區(qū)分質量波動的原因分析判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的管理方法，稱為控制圖法。這種方法操作簡便，易于掌握。
4、因果分析圖
根據(jù)排列圖找出主要因素，用因果分析圖探尋問題產生的原因。這些原因通常不外乎人、機器、材料、方法、環(huán)境等五個方面。在一個大原因中，還有中原因、小原因，應一一列出，如魚刺狀，并框出主要原因。根據(jù)主要原因，采取相應措施，措施實施后，再通過排列圖等，檢查其效果。
5、散布圖
散布圖采用分析影響質量原因之間的相關關系?？v坐標代表某項質量指標，橫坐標代表影響質量的某種原因。由于質量指標和原因之間不一定存在確定的關系，故散布圖中的點子可能比較分散，但可以通過相關分析，確定指標和原因之間的相關關系。
6、統(tǒng)計調查表
統(tǒng)計調查表法簡稱為調查表法或統(tǒng)計分析表法，是利用統(tǒng)計整理數(shù)據(jù)和分析質量問題的各種表格，對影響質量的原因作粗略分析和判斷。在質量控制活動中，使用這種方法簡便靈活，便于整理數(shù)據(jù)，可隨時監(jiān)視質量動態(tài)，并能為其他方法提供依據(jù)。
全面質量管理的特點在于：（1）管理的內容是全面的，即不僅要管好產品質量，還要管好產品質量賴以形成的工作質量；（2）管理的范圍是全面的。從產品的設計、制造、輔助生產、供應服務、銷售直至使用的全過程，均需把好質量管理關；（3）管理的人員是全面的，企業(yè)的全體人員都是質量管理的參與者，因而全面質量管理是一種全員的質量管理方法。（4）管理的方法是全面的，全面質量管理并沒有固定不變的管理方法，而是根據(jù)不同的情況靈活地采用不同的管理技術和方法，包括科學的組織工作、數(shù)理統(tǒng)計方法的應用、現(xiàn)代化科技手段和技術改造措施等。
在實施全面質量管理時，要求做到：（1）防檢結合，以防為主，重在提高。要把管理重點從產品質量的事后檢驗轉移到對生產流程的質量控制，即從管“結果”轉移到管“原因”。（2）樹立“以下道工序為用戶，上道工序為下道工序服務”的觀念，以期形成一個相互協(xié)調、相互促進的質量管理有機整體。（3）運用數(shù)理統(tǒng)計方法，對產品質量實行量化管理。通過數(shù)據(jù)把握質量波動情況，為質量管理提供科學的依據(jù)，以便有的放矢地對生產流程進行調控，改進產品質量。（4）對質量管理活動進行標準化。確保質量管理全過程的各個環(huán)節(jié)在一個統(tǒng)一系統(tǒng)內協(xié)調運作，嚴格按照計劃實施檢查處理的循環(huán)周而復始地進行，使產品質量不斷得以提高。
全面質量管理起源于20世紀50年代的美國。當時的美國面臨著質量管理的新問題。一方面，人們對產品質量的要求大為提高，從注重一般性能發(fā)展到講求產品的耐用性、可靠性、經濟性?！氨Ｗo消費者利益”運動蓬勃興起，各種消費者組織紛紛成立，消費者向企業(yè)提出了“產品責任”和“質量保證”問題，迫使廠商重視產品質量。然而，原有的質量管理方法已難以妥善解決現(xiàn)代生產中的質量問題。然而，原有的質量管理方法已難以妥善解決現(xiàn)代生產中的質量問題，人們亟需一種新的理論與方法來指導質量管理活動。另一方面，隨著管理理論的開展，人的因素越來越受到重視，尤其是被管理者在生產活動中的作用得到承認。在實踐中，開始推行“工業(yè)民主”、“參與管理”和“目標管理”，強調讓工人參與企業(yè)管理，充分發(fā)揮其自覺性、主動性和創(chuàng)造力。在質量管理中，出現(xiàn)了要求工人實行“自我控制”的“無缺點運動”，建立了“質量提案制度”。這一切為全面質量管理的產生提供了理論與實踐的基礎，同時，系統(tǒng)概念與技術的產生，使人們運用系統(tǒng)觀點綜合分析研究質量問題成為可能。于是，全面質量管理應運而生。
如果把追求“顧客滿意度”作為企業(yè)的目標，那么實現(xiàn)這個目標的管理思想就是“全面質量管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）”。雖然早在1961年美國通用電氣（GeneralElectrics）公司質量經理A.V.Feigenbaum（費根堡姆）就提出了“全面質量管理”，但這一理念在中國真正產生影響卻是近10年的事。他指出：現(xiàn)代的質量問題在技術上日益復雜，只有統(tǒng)一計劃和組織，才能適當解決，因而必須實行全面的質量管理。費根堡姆和質量管理專家朱蘭等人共同倡導全面質量管理，他們認為全面質量管理的基本要點在于：（1）要生產優(yōu)質產品，除運用數(shù)理統(tǒng)計方法控制生產過程外，還需要加強一系列的組織管理工作；（2）產品質量有一個產生、形成的過程，管好質量就要管好全過程，包括市場調查、設計、制定標準、制定生產計劃、檢驗、試驗、銷售、技術服務等環(huán)節(jié)，使之成為一個螺旋上升的過程。
全面質量管理產生后，迅速地從美國推廣到西方各國，其理論、技術和方法在實踐中不斷得到深化。日本引進這一理論、方法后，結合本國實際，形成了日本式的質量管理，稱為“全公司性質量管理”。1969年，質量管理國際大會總結了日本式質量管理的經驗，歸納出六大特點：（1）開展全公司性的質量管理；（2）實行質量管理的審核制度；（3）質量管理的教育與培訓制度化；（4）積極開展質量管理小組活動；（5）靈活應用質量管理的統(tǒng)計方法；（6）組織全國范圍的質量管理推進活動。
我國于1978年開始全面質量管理的試點，以后在全國范圍內推廣，目前初步形成了一套有中國特色的全面質量管理的理論和方法體系，并取得了一些有益的經驗，主要內容有：（1）建立行政和群體組織（學術團體）相結合的質量管理推進機構；（2）制訂符合中國國情的質量管理政策、法令和規(guī)章制度；（3）普遍開展質量管理教育與培訓；（4）組織全國“質量月”，大規(guī)模地開展群眾性管理活動。
全面質量管理的特點在于：（1）管理的內容是全面的，即不僅要管好產品質量，還要管好產品質量賴以形成的工作質量；（2）管理的范圍是全面的。從產品的設計、制造、輔助生產、供應服務、銷售直至使用的全過程，均需把好質量管理關；（3）管理的人員是全面的，企業(yè)的全體人員都是質量管理的參與者，因而全面質量管理是一種全員的質量管理方法。（4）管理的方法是全面的，全面質量管理并沒有固定不變的管理方法，而是根據(jù)不同的情況靈活地采用不同的管理技術和方法，包括科學的組織工作、數(shù)理統(tǒng)計方法的應用、現(xiàn)代化科技手段和技術改造措施等。
在實施全面質量管理時，要求做到：（1）防檢結合，以防為主，重在提高。要把管理重點從產品質量的事后檢驗轉移到對生產流程的質量控制，即從管“結果”轉移到管“原因”。（2）樹立“以下道工序為用戶，上道工序為下道工序服務”的觀念，以期形成一個相互協(xié)調、相互促進的質量管理有機整體。（3）運用數(shù)理統(tǒng)計方法，對產品質量實行量化管理。通過數(shù)據(jù)把握質量波動情況，為質量管理提供科學的依據(jù)，以便有的放矢地對生產流程進行調控，改進產品質量。（4）對質量管理活動進行標準化。確保質量管理全過程的各個環(huán)節(jié)在一個統(tǒng)一系統(tǒng)內協(xié)調運作，嚴格按照計劃實施檢查處理的循環(huán)周而復始地進行，使產品質量不斷得以提高。
全面質量管理起源于20世紀50年代的美國。當時的美國面臨著質量管理的新問題。一方面，人們對產品質量的要求大為提高，從注重一般性能發(fā)展到講求產品的耐用性、可靠性、經濟性?！氨Ｗo消費者利益”運動蓬勃興起，各種消費者組織紛紛成立，消費者向企業(yè)提出了“產品責任”和“質量保證”問題，迫使廠商重視產品質量。然而，原有的質量管理方法已難以妥善解決現(xiàn)代生產中的質量問題。然而，原有的質量管理方法已難以妥善解決現(xiàn)代生產中的質量問題，人們亟需一種新的理論與方法來指導質量管理活動。另一方面，隨著管理理論的開展，人的因素越來越受到重視，尤其是被管理者在生產活動中的作用得到承認。在實踐中，開始推行“工業(yè)民主”、“參與管理”和“目標管理”，強調讓工人參與企業(yè)管理，充分發(fā)揮其自覺性、主動性和創(chuàng)造力。在質量管理中，出現(xiàn)了要求工人實行“自我控制”的“無缺點運動”，建立了“質量提案制度”。這一切為全面質量管理的產生提供了理論與實踐的基礎，同時，系統(tǒng)概念與技術的產生，使人們運用系統(tǒng)觀點綜合分析研究質量問題成為可能。于是，全面質量管理應運而生。
如果把追求“顧客滿意度”作為企業(yè)的目標，那么實現(xiàn)這個目標的管理思想就是“全面質量管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）”。雖然早在1961年美國通用電氣（GeneralElectrics）公司質量經理A.V.Feigenbaum（費根堡姆）就提出了“全面質量管理”，但這一理念在中國真正產生影響卻是近10年的事。他指出：現(xiàn)代的質量問題在技術上日益復雜，只有統(tǒng)一計劃和組織，才能適當解決，因而必須實行全面的質量管理。費根堡姆和質量管理專家朱蘭等人共同倡導全面質量管理，他們認為全面質量管理的基本要點在于：（1）要生產優(yōu)質產品，除運用數(shù)理統(tǒng)計方法控制生產過程外，還需要加強一系列的組織管理工作；（2）產品質量有一個產生、形成的過程，管好質量就要管好全過程，包括市場調查、設計、制定標準、制定生產計劃、檢驗、試驗、銷售、技術服務等環(huán)節(jié)，使之成為一個螺旋上升的過程。
全面質量管理產生后，迅速地從美國推廣到西方各國，其理論、技術和方法在實踐中不斷得到深化。日本引進這一理論、方法后，結合本國實際，形成了日本式的質量管理，稱為“全公司性質量管理”。1969年，質量管理國際大會總結了日本式質量管理的經驗，歸納出六大特點：（1）開展全公司性的質量管理；（2）實行質量管理的審核制度；（3）質量管理的教育與培訓制度化；（4）積極開展質量管理小組活動；（5）靈活應用質量管理的統(tǒng)計方法；（6）組織全國范圍的質量管理推進活動。
我國于1978年開始全面質量管理的試點，以后在全國范圍內推廣，目前初步形成了一套有中國特色的全面質量管理的理論和方法體系，并取得了一些有益的經驗，主要內容有：（1）建立行政和群體組織（學術團體）相結合的質量管理推進機構；（2）制訂符合中國國情的質量管理政策、法令和規(guī)章制度；（3）普遍開展質量管理教育與培訓；（4）組織全國“質量月”，大規(guī)模地開展群眾性管理活動。
全面質量管理的特點在于：（1）管理的內容是全面的，即不僅要管好產品質量，還要管好產品質量賴以形成的工作質量；（2）管理的范圍是全面的。從產品的設計、制造、輔助生產、供應服務、銷售直至使用的全過程，均需把好質量管理關；（3）管理的人員是全面的，企業(yè)的全體人員都是質量管理的參與者，因而全面質量管理是一種全員的質量管理方法。（4）管理的方法是全面的，全面質量管理并沒有固定不變的管理方法，而是根據(jù)不同的情況靈活地采用不同的管理技術和方法，包括科學的組織工作、數(shù)理統(tǒng)計方法的應用、現(xiàn)代化科技手段和技術改造措施等。
在實施全面質量管理時，要求做到：（1）防檢結合，以防為主，重在提高。要把管理重點從產品質量的事后檢驗轉移到對生產流程的質量控制，即從管“結果”轉移到管“原因”。（2）樹立“以下道工序為用戶，上道工序為下道工序服務”的觀念，以期形成一個相互協(xié)調、相互促進的質量管理有機整體。（3）運用數(shù)理統(tǒng)計方法，對產品質量實行量化管理。通過數(shù)據(jù)把握質量波動情況，為質量管理提供科學的依據(jù)，以便有的放矢地對生產流程進行調控，改進產品質量。（4）對質量管理活動進行標準化。確保質量管理全過程的各個環(huán)節(jié)在一個統(tǒng)一系統(tǒng)內協(xié)調運作，嚴格按照計劃實施檢查處理的循環(huán)周而復始地進行，使產品質量不斷得以提高。
全面質量管理起源于20世紀50年代的美國。當時的美國面臨著質量管理的新問題。一方面，人們對產品質量的要求大為提高，從注重一般性能發(fā)展到講求產品的耐用性、可靠性、經濟性?！氨Ｗo消費者利益”運動蓬勃興起，各種消費者組織紛紛成立，消費者向企業(yè)提出了“產品責任”和“質量保證”問題，迫使廠商重視產品質量。然而，原有的質量管理方法已難以妥善解決現(xiàn)代生產中的質量問題。然而，原有的質量管理方法已難以妥善解決現(xiàn)代生產中的質量問題，人們亟需一種新的理論與方法來指導質量管理活動。另一方面，隨著管理理論的開展，人的因素越來越受到重視，尤其是被管理者在生產活動中的作用得到承認。在實踐中，開始推行“工業(yè)民主”、“參與管理”和“目標管理”，強調讓工人參與企業(yè)管理，充分發(fā)揮其自覺性、主動性和創(chuàng)造力。在質量管理中，出現(xiàn)了要求工人實行“自我控制”的“無缺點運動”，建立了“質量提案制度”。這一切為全面質量管理的產生提供了理論與實踐的基礎，同時，系統(tǒng)概念與技術的產生，使人們運用系統(tǒng)觀點綜合分析研究質量問題成為可能。于是，全面質量管理應運而生。
如果把追求“顧客滿意度”作為企業(yè)的目標，那么實現(xiàn)這個目標的管理思想就是“全面質量管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）”。雖然早在1961年美國通用電氣（GeneralElectrics）公司質量經理A.V.Feigenbaum（費根堡姆）就提出了“全面質量管理”，但這一理念在中國真正產生影響卻是近10年的事。他指出：現(xiàn)代的質量問題在技術上日益復雜，只有統(tǒng)一計劃和組織，才能適當解決，因而必須實行全面的質量管理。費根堡姆和質量管理專家朱蘭等人共同倡導全面質量管理，他們認為全面質量管理的基本要點在于：（1）要生產優(yōu)質產品，除運用數(shù)理統(tǒng)計方法控制生產過程外，還需要加強一系列的組織管理工作；（2）產品質量有一個產生、形成的過程，管好質量就要管好全過程，包括市場調查、設計、制定標準、制定生產計劃、檢驗、試驗、銷售、技術服務等環(huán)節(jié)，使之成為一個螺旋上升的過程。
全面質量管理產生后，迅速地從美國推廣到西方各國，其理論、技術和方法在實踐中不斷得到深化。日本引進這一理論、方法后，結合本國實際，形成了日本式的質量管理，稱為“全公司性質量管理”。1969年，質量管理國際大會總結了日本式質量管理的經驗，歸納出六大特點：（1）開展全公司性的質量管理；（2）實行質量管理的審核制度；（3）質量管理的教育與培訓制度化；（4）積極開展質量管理小組活動；（5）靈活應用質量管理的統(tǒng)計方法；（6）組織全國范圍的質量管理推進活動。
我國于1978年開始全面質量管理的試點，以后在全國范圍內推廣，目前初步形成了一套有中國特色的全面質量管理的理論和方法體系，并取得了一些有益的經驗，主要內容有：（1）建立行政和群體組織（學術團體）相結合的質量管理推進機構；（2）制訂符合中國國情的質量管理政策、法令和規(guī)章制度；（3）普遍開展質量管理教育與培訓；（4）組織全國“質量月”，大規(guī)模地開展群眾性管理活動。
目前，武警部隊已基本建立了“處突”經費物資保障審計制度，但是“處突”經費物資保障審計工作質量方面的研究才剛剛起步，需要研究人員引入全面質量管理思想，加快研究步伐，建立一個完整的“處突”經費物資保障審計工作體系。為突發(fā)事件下武警部隊完成任務提供后勤保障。本文立足從構建武警部隊審計全面質量管理的框架、建立部隊“處突”經費物資保障審計全面質量管理的運行機制入手，針對武警部隊審計質量管理中存在的問題，依據(jù)武警部隊審計行業(yè)特點，有針對性地借鑒全面質量管理的方法策略，使之應用到武警部隊審計質量管理的實踐中去，形成能夠適應武警部隊實際需要的質量管理方法與策略。
關鍵詞：全面質量管理（TQM）；“處突”經費物資保障；武警審計
一、“處突”經費物資保障審計全面質量管理的理論基礎
全面質量管理（Total Quality Management，TQM）起源于美國，是一種以組織全員參與為基礎的質量管理形式，是質量管理發(fā)展的最新階段。在近半個世紀的實踐應用中，全面質量管理理論形成了較完善的理論體系。主要包括：“四個核心理念”，即消費者或社會成員滿意、全員參與、質量的持續(xù)改善和依據(jù)事實進行管理的理念?！八姆N觀點”，即預防為主、綜合治理，一切用事實和數(shù)據(jù)說話，過程控制一次成功，用最為經濟的方法為用戶提供滿意的產品和服務的觀點?！叭笠庾R”，即全體人員要有質量意識，部門之間要有配合意識，領導要有以身作則的意識。
武警審計是基于受托經濟責任關系而產生的，所以武警審計部門所提品和服務，即審計報告的質量是指不僅要確保審計結論與被審計事項真實情況相吻合，還要不斷滿足審計客戶，即黨委首長和廣大官兵的需求。根據(jù)以上理論，本文把“處突”經費物資保障審計全面質量管理理解為武警審計部門以保證“處突”經費物資保障審計質量為中心，以全員參與為基礎，以審計工作全過程為對象，運用多種管理方法，目的在于充分發(fā)揮審計監(jiān)督作用。
二、推行全面質量管理的條件
當前，在“處突”經費物資保障審計工作中已經具備了推行全面質量管理的條件，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：
2.1 推行全面質量管理有了一定的思想基礎
武警部隊各級審計部門的負責人，一方面希望能夠做好“處突”經費物資保障審計工作，多為武警部隊做貢獻，另一方面又十分擔心審計過程中日益增長的審計風險。所有的審計人員同樣也急于尋求一種既能提高審計業(yè)務能力，又能降低審計風險的好辦法。在這樣的需求心理下來推行全面質量管理，無疑就有了一個最佳的思想基礎。
2.2 推行全面質量管理有了一定的業(yè)務基礎
審計實踐為推行全面質量管理奠定了業(yè)務基礎。一是武警部隊一些審計規(guī)定陸續(xù)出臺，為執(zhí)行和控制“處突”經費物資保障審計質量提供了重要依據(jù)，也為推行全面質量管理創(chuàng)造了條件。二是審計工作底稿基本規(guī)范，為執(zhí)行和控制“處突”經費物資保障審計質量提供了載體。目前武警部隊審計部門都使用了一套完整規(guī)范的審計工作底稿，可以真實完整地記錄“處突”經費物資保障審計工作從計劃、到實施、到報告三個階段的審計質量軌跡。三是武警部隊審計部門的內部控制制度已基本形成，為執(zhí)行和控制“處突”經費物資保障審計質量提供了保證。
三、推行全面質量管理的策略
針對武警部隊“處突”經費物資保障審計工作自身的特點及特殊性，結合武警部隊“處突”經費物資保障審計工作質量管理的實際，有目的性、有針對性地引入全面質量管理，推行已經日臻成熟的全面質量管理思想方法，不失為不斷提高審計質量，防范審計風險的良策。但全面質量管理最初是產生和應用于工業(yè)企業(yè)中的，所以在“處突”經費物資保障審計工作中推行全面質量管理時不能生搬硬套工業(yè)、企業(yè)的作法，要結合武警部隊的特點進行，按照武警部隊審計業(yè)務的有關規(guī)定實施全面質量管理
3.1 進行質量教育
質量教育就是對參加“處突”經費物資保障審計的全體審計人員進行審計質量管理知識的普及、宣傳和培訓。通過質量教育，提高全體審計人員的素質，提高審計工作質量，以保證“處突”經費物資保障審計報告質量的提高。教育的主要內容：一是要牢固樹立“質量第一和防范風險”的觀念，為加強“處突”經費物資保障審計工作的全面質量管理打下堅實的思想基礎；二是學習“處突”經費物資保障審計質量管理的基本知識，掌握審計質量執(zhí)行標準和控制標準的基本內容；三是根據(jù)審計小組成員的不同分工進行崗位培訓，使其能夠熟練地掌握本崗位的知識和技能。
3.2 建立程序系統(tǒng)質量管理網絡
按照“處突”經費物資保障審計工作的程序，其質量管理網絡應該是審計計劃階段的質量保證審計實施階段的質量，審計實施階段的質量保證審計報告階段的質量?！疤幫弧苯涃M物資保障審計各個階段的每一步工作都是對審計報告質量的保證，一旦審計工作結束，全部審計工作底稿及審計報告初稿都應交由審計部門負責人進行審核，以確?！疤幫弧苯涃M物資保障審計工作的質量。其網絡可圖示如下：
四、建立健全全面質量管理的運行機制
“處突”經費物資保障審計全面質量管理是一項長期而復雜的工作，而―個完善的質量管理體系，決不是一兩個人或部門能建立的，單靠幾個人或審計部門領導也難以保證“處突”經費物資保障審計質量的提高，它需要各個部門、廣大官兵的通力合作。建立武警部隊“處突”經費物資保障審計全面質量管理的運行機制，主要是要形成“三個體系”和“兩種機制”。在現(xiàn)代科學管理的5大職能中，指揮是管理工作的中樞，是各項工作的核心，因此建立自上而下的質量管理體系是實行“處突”經費物資保障審計全面質量管理的首要條件。“處突”經費物資保障審計全面質量管理雖然要求全員參與質量管理，但必須有特定的組織或個人專門負責全面質量管理的組織和協(xié)調工作，并承擔相應職責。在執(zhí)行“處突”經費物資保障審計工作的過程中，武警部隊各級審計部門應安排專人負責“處突”經費物資保障審計質量管理，武警部隊依托各級審計部門建立“處突”經費物資保障審計質量管理小組，合理劃分審計質量管理的職能，保證“處突”經費物資保障審計工作質量的 順利進行?！疤幫弧苯涃M物資保障審計的質量信息是進行全面質量管理的必要條件，是決策層進行質量調控的重要依據(jù)。全面質量管理要求以事實為依據(jù)，只有對“處突”經費物資保障審計的質量信息進行有效管理，才能發(fā)現(xiàn)“處突”經費物資保障審計質量的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)審計質量管理上的不足和缺陷，才能做出科學的決策，發(fā)揮“處突”經費物資保障審計的最大效能。真正實現(xiàn)質量信息在審計部門負責人、審計小組組長、審計人員之間及時有效的交流，達到持續(xù)改進“處突”經費物資保障審計工作質量的目的。在實施全面質量管理的過程中，要制定武警部隊各級審計部門、各級審計人員的質量責任制，即要明確每個人的任務和職責，又要賦予每個人相應的權力，做到責權匹配，各司各職，各負其責。把物質利益和政治前途與全面質量管理的目的有機結合起來，提高全體官兵的責任感，有利于建全武警部隊“處突”經費物資保障審計全面質量管理的運行機制。
對于武警部隊“處突”經費物資保障審計工作而言，實施全面質量管理實際上是將TQM蘊涵的管理思想、基本概念、工作原則、運籌模式應用于武警部隊“處突”經費物資保障審計工作之中。與傳統(tǒng)的審計管理方式相比，這是一種全新的模式，它一切以審計質量為中心，更關注黨委首長和廣大官兵的需求，更能調動全體審計全員的積極性。將全面質量管理思想應用到武警部隊“處突”經費物資保障審計質量管理工作中，可達到不斷保持、恢復和改進“處突”經費物資保障審計質量的目的。
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關鍵詞：全面質量管理；競爭力；提高；深化
中圖分類號：F253 文獻標識碼： A
全面質量管理（TQM）是為了實現(xiàn)卓越的組織績效而對組織的系統(tǒng)進行綜合、全面和持續(xù)改進的方法論。簡而言之，全面質量管理意味著以“全面質量（TQ）”為特征的一種管理（M）的方式或途徑，企業(yè)可以應用全面質量管理的模式和方法持續(xù)改進公司經營管理水平，確保企業(yè)實現(xiàn)經營和管理目標，企業(yè)內只有形成相互關聯(lián)、相互作用、相互支持和配合的系統(tǒng)整體，才能確保企業(yè)最終目標的實現(xiàn)。
全面質量管理以顧客為中心為基本原則，在當今的經濟活動中，任何一個企業(yè)都要依存于他們的顧客，企業(yè)由于滿足了自己顧客的需求，從而獲得繼續(xù)生存下去的動力和源泉。一個企業(yè)從總經理層到員工層，都必須參與到質量管理的活動中來，這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質量管理之中。
全員參與是全面質量管理思想的核心。人是管理和技術的主體，全員質量意識是否強化，全員素質能否提高，直接決定企業(yè)經營戰(zhàn)略和質量體系的創(chuàng)建與實現(xiàn)，強化全員質量意識，營造出“人人關心產品質量”“人人參與質量管理”的良好氛圍。
全面質量管理必須以事實為依據(jù)，背離了事實基礎那就沒有任何意義。全面質量管理實際上已經滲透到供應商的管理之中，強調企業(yè)和供方之間保持互利關系，可增進兩個企業(yè)創(chuàng)造價值的能力，從而為雙方的進一步合作提供基礎，謀取更大的共同利益。
全面質量管理從過去的就事論事、分散管理，轉變?yōu)橐韵到y(tǒng)觀念為指導的全面的綜合管理，它不僅僅強調各方面工作各自的重要性，而且更加強調各方面工作共同發(fā)揮作用時的協(xié)同作用，概括地講，全面質量管理具有以下幾個方面的特點：
1、以適用性為標準。在傳統(tǒng)的質量管理中，一般都是以符合技術標準和規(guī)范的要求為目標，即所生產出來的產品只需要符合企業(yè)事先制訂的技術要求就行。但是，全面質量管理與傳統(tǒng)質量管理截然不同，它要求產品的質量必須符合用戶的要求，始終以用戶的滿意為目標。從這個角度來看待全面質量管理，則將涉及所有參與到產品生產過程中的資源和人員。
2、以人為本。全面質量管理是一種以人為中心的質量管理，必須十分重視整個過程中所涉及的人員。為了做到以人為本，企業(yè)必須做到以方面：高層領導重視和支持質量管理活動；給予每個人均等機會和公正評價結果；讓全體員工參與到質量管理的過程中。
3、突出改進的動態(tài)性。全面質量管理對產品質量的要求是能夠符合顧客的需求，由于顧客的需求是不斷發(fā)生變化的，這就要求我們有動態(tài)的質量管理概念。全面質量管理不但要求質量管理過程中有控制程序而且要有改進程序。
加強企業(yè)全面質量管理的主要措施有以下幾個方面：
1、嚴格計量、標準化工作，注重質量信息搜集，促進產品質量提高，計量測試工作：計量測試工作是判斷或控制質量狀況，確保技術標準的貫徹保證零部件互換和產品質量的重要手段和方法；標準化工作。標準化是從全局的利益出發(fā)，以具有重復性特征的事物為對象， ，有組織地制訂、修改和貫徹各種標準的整個活動過程；質量信息工作：質量信息是反映產品質量和企業(yè)生產經營活動各個環(huán)節(jié)工作的各類信息、基本數(shù)據(jù)和原始記錄。
2、提高全員的質量意識 首先提高企業(yè)領導者的質量管理意識，因為只有領導者的質量意識提高了，才能帶動企業(yè)職工的質量意識。其次提高每個職工的質量意識，使每個職工都懂得質量管理的基本理論和科學方法，增強質量意識，提高科學文化和技術操作水平，并具體運用到生產實踐中去，促進產品質量和工作質量的提高。
3、實施全面質量管理的五步法。在具體實施全面質量管理時，可以遵循五步法進行，這五步分別是：決策、準備、開始、擴展和綜合。
1）、決策。為了能夠做出正確的決策，企業(yè)的高層領導者必須全面評估企業(yè)的質量狀況，了解所有可能的解決問題的方案，在此基礎上進行決策，是否實施全面質量管理。
2）、準備。首先要建立組織，具體包括：組成質量委員會，任命質量主管和成員，培訓選中的管理者。其次要確立遠景構想和質量目標，并制訂為實現(xiàn)質量目標所必需的長期計劃和短期計劃。第三，選擇合適的項目，成立團隊，準備作為試點開始實施全面質量管理。
3）、開始。這是具體的實施階段，在這一階段，需要進行項目的試點，在試點中逐漸總結經驗教訓。根據(jù)試點中總結的經驗，來著手評估試點單位的質量狀況，主要從四個方面進行：顧客忠誠度、不良質量成本、質量管理體系以及質量文化。
4）、擴展。首先每個重要的部門和領域都應該設立質量委員會、確定改進項目并建立相應的過程團隊。其次還要對團隊運作的情況進行評估，為了確保團隊工作的效果，應該對團隊成員進行培訓，還要為團隊建設以及團隊運作等方面提供指導。第三，管理層還需要對于每個團隊的工作情況進行全面的測評，從而確認所取得的效果。
5）、綜合。在經過試點和擴展之后，企業(yè)就基本具備了實施全面質量管理的能力，為此，需要對于整個質量管理體系進行綜合。通常需要從目標、人員、關鍵業(yè)務流程以及評審和審核這四個方面進行整合和規(guī)劃。
